H翅片自动焊机 【中频自动碰焊机】

 H型鳍片管自动焊机包括底座以及安装在底座上的两套支架，它还包括两套鳍片自动下料料仓、两套送料气缸、两套下料通道、两套水平推料气缸、两套电极夹紧机构。其中，鳍片自动下料料仓安装在支架的上方，送料气缸安装在支架上方的平台上，下料通道也安装在支架上，并且下料通道的上端口承接送料气缸的送料端，水平推料气缸和电极夹紧机构也安装在支架上，电极夹紧机构由水平推料气缸控制。
1.采用新型鳍片管焊接工艺，鳍片焊接部位接触采用多个锯齿形，使焊接牢固，焊接成形均匀表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率达97%。


2.焊接部位采用多个锯齿形的办法，相当于减小鳍片管局部刚度，从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量，使焊缝附近纵向残余拉应力降低，同时也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力，因此显著减小了鳍片波浪变形量。


3、焊透率97%，焊缝表面均匀圆滑无焊瘤，扩展受热面可以增大传热系数，另一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的。


产品特点


冲剪成型的翅片由人工码放入翅片自动下料料仓内，由送料气缸实现自动下料，同时钢管输送到焊接位置，水平推料气缸推动电极夹紧机构实现自动焊接。


电极夹紧机构是焊机关键部位，两侧电极上带接料、气动定位机构。并由推动气缸向心推动，翅片自动进入焊接位置，夹紧焊接，实现两侧翅片与钢管的焊接。


焊接完成，夹紧松开。人工卸下翅片管，钢管前进。钢管和翅片并进自动焊接，能够很好的满足翅片管焊接的质量和效率要求。


     翅片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置强化换热元件。


     双H型翅片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易结灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋片管的改进型产品。另外，翅片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利于除灰的处理。


    双H型翅片管，一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的使用寿命，是余热锅炉安全经济运行的基础。


 


产品优势


    目前，鳍片管的主要生产途径是氩弧焊接或者是电焊，将鳍片以同时或者多次焊接的方法焊接在中心钢管的外侧。钢管和鳍片在焊接过程中会产生热应力变形，这种形变在氩弧焊接或者是电焊的过程中不能被克服，质量不能保证，成品率低，手工焊接的形式导致鳍片管生产速度慢，达不到批量化生产要求。我公司为了解决上述问题专门设计生产了应用于双H型鳍片管焊接的H型鳍片管自动焊机。它具有结构简单，操作方便，控制精确，生产效率高，两鳍片同时对应焊接，鳍片波浪变形量小，焊接质量稳定，成品率高等优势，市场前景好，提高鳍片管生产厂家的生产效率，从而获得更高额的利润。


工艺流程


1.人工放管，锁紧；钢带放入钢带架，牵引至冲床，启动冲床；


2.启动焊接系统；


3.钢管送到焊接位置；  、


4.冲片自动进入焊接位置；


5.夹紧焊接；


6.焊接完成，夹紧松开，钢管前进一步据；返回第5步；


7.焊接完成，人工卸下翅片管。


 


设备用途：


　　H型鳍片管焊机用于生产锅炉省煤器等中的传热元件，采用电阻凸焊把鳍片焊在管子上。


设备特点：


　　高度自动化，整机只需一人操作，长期工作稳定，焊接质量高。


设备组成：


　　H型鳍片管焊机由鳍片管焊机主体，焊接变压器及其控制系统、管子定长输送装置、前后料架、整机控制系统及冷却系统等部分组成。


1　鳍片管焊机主体
　　包括鳍片自动下料料仓，电极及其夹紧加压机构、机架。冲剪成型的鳍片由人工码放入料仓内，由气缸及传感器实现自动上料。电极夹紧机构是电阻焊机关键部位，两侧电极上带接料、气动定位机构。并由各自气缸向心推动实现两侧鳍片与管子的焊接，电极采用水冷方式。
2　焊接变压器及其控制系统
　　功能齐全，性能可靠，可设置预热、预压、焊接衰减等焊接程序及参数以满足焊接工艺的需要，焊接质量好，并可存储10套规范参数供调用。
3　管子输送装置
　　包括前后料架及管子定长输送装置。由一台交流伺服电机驱动，带动管子按设定的节距与焊接，同步精确地做步进运动。
4　整机控制系统
　　根据不同的管径、鳍片尺寸及节距，可以预置焊接程序和参数，所有焊接程序及参数可以在触摸屏上预置。焊接过程可实现自动化，也可进行点动操作。通过规范参数设定，尽可能减少飞溅。