1.电阻焊是靠焊接电流通过工件而工件本身的电阻产生的高温热来熔合焊接的，因此可通过调整提高和改变焊接电流的频率来使焊接过程更加优化，焊接过程控制的更好，从而提高产品的焊接质量。中频焊机就是在此原理基础上研发产生，普通交流工频焊机的频率是50HZ或者60HZ，而中频焊机的频率是1000HZ，时间控制精度高，功率因数达98%，无磁感应涡流干扰，焊接质量相对提高很多。


 


2.但是并非所有工件的焊接电流最佳值都是1000HZ，有些需要更大一些的焊接频率，有些则需要小一些，我们公司在此基础上又研发出焊接电流频率可调可变的性能更优良的VF系列变频焊机。其原理是通过加有IGBT的脉冲宽度可调的“焊接控制器”及输出电压V和变压器匝数N可调的“焊接变压器”一起实现焊接频率可调。


 


3.然而这两种焊接都不会根据工件的细微变化自动调整焊接电流的大小，为了满足汽车，飞机等高端产品对焊接质量的更高需要，我们公司又在以上两种焊机的基础上加装了“动态电阻原理的中频自适应控制系统”，该系统以恒流方式控制技术为基础，根据工件板厚，工件表面污垢及锈蚀程度，操作人员个体差异性等因素的细微变化及焊点的分流等情况，自动调整焊接过程中的每一个焊点的焊接电流，保证焊接质量和焊接效果的高度一致性。


 


4.中频电源及变频电源都是由三相电网供电，而不是传统的工频交流焊机的两相供电，不会造成电网波动，同时对电网自身的波动，电压的突然升降，适应性也较强。电流输出更精确，更稳定，更节能，更高效。


 


5.特别适合焊接导电率较高的铝，铜材料，比较厚的工件，汽车，航天飞机，其他高端产品及行业的焊接。
并保证试验力垂直施加于试件上。
2.3  试件或测试层的厚度至少应为对角线平均长度的1.5倍，测试后，试件背面不应出现可见变形痕迹，维氏试样较小厚度—试验力—硬度关系（表9）
2.4  在曲面上进行试验时使用的修正系数（表10）。
2.5  压痕对角线平均值与维氏硬度对照表（表11）。
3    维氏硬度计的操作顺序
3.1  取出附件箱内专用装置，擦静防锈油。将溜板试台（34）与升降螺杆（36）按图装配（图5），旋紧滚花螺母（35）。
3.2  显微镜座（31）插入硬度计左边支架（14）孔中，对准凹坑，旋紧螺钉（29）。要求显微镜座下平面与试台平行。
3.3  插入测微目镜（30）和内照明灯头（27），内照明灯头连线插入机体的左边孔中，将物镜（32）旋入显微镜座内。
3.4  把试件(33)置于试台上,将溜板试台移至内挡钉(38)处。
3.5  接通电源，数码管亮，内照明灯亮。
3.6  根据被测试件的测试要求，转动变荷手轮，确定试验力。
3.7  参照洛氏硬度第四章第3条中的3.3~3.6操作（其中黑色金属，试验力保持时间为10~15秒，有色金属为30±2。）
3.8  反向旋转旋轮，试件与压头分开，将溜板试台与试件一起平稳地移至物镜下，轻靠外挡钉（37）
3.9  逐步微量下降试台，并以升降螺杆孔为中心，将溜板转动一定的角度后，使物镜亮点对准试件压痕，目测对焦距，使试件上的压痕成像清晰。
3.10  相邻压痕中心之间的距离及压痕中心到硬度块边缘的距离应大于压痕对角线长度的2.5倍，每个压痕测量其两对角线长度，取其平均值确定硬度值。
3.11  按上述方法所测得的硬度平均值与标准块硬度值之差除以标准块硬度值，用百分比表示，为硬度计的示值误差（表7）；硬度值中较大值与较小值之差，除以硬度值平均值，为硬度计的示值重复性（表8）。
3.12例:用5Ｘ物镜测量,在294N(30kg)试验力作用下测试维氏硬度值（图6）
L=IＸn   其中:L——压痕对角线长度（mm）
             ｎ——压痕测量实际格数
I——测微目镜毂轮较小分度值
当使用2.5Ｘ物镜时，I=0.0004mm,当使用5Ｘ物镜时,I=0.002mm
则L=0.002×(400-221)=0.358,查维氏硬度对照表得(表11):434HV30